Die 4K Technologie entsteht aus der kontinuierlichen Forschung neuer Bearbeitungs Systeme und unserem streben nach immer höhere leistung.
Diese Technologie kann auf beide Werkzeug Serien angewendet werden, wodurch innovative und äußerst leistungsfähige Produkte entstehen: EVO4K und PERFO4K.
Die Wahl der 4K-Technologie bedeutet:
+ PRODUKTIVITÄT
+ GESCHWINDIGKEIT
+ EFFIZIENZ
EVO4K-LEISTUNG
Schnittgeschwindigkeit Vc 85 m / s
Vorschub Vf 11 m / min
PERFO4K LEISTUNG
Schnittgeschwindigkeit Vc 120 m / s
Vorschubgeschwindigkeit Vf 16 m / min (und höher)
FÜR EINE NOCH EXTREMER #CAULEXPERIENCE
Bieten wir Ihnen zusätzliche Technologien, die Sie in Ihren Werkzeug integrieren können.
DLC-beschichtete Schneidkanten für extreme Schneidkantenbeständigkeit und reduzierte Wärmeentwicklung der Schneidkante
Messer mit Spanbrecher, für die Eliminierung Mikro-Chipping auf dem fertigen Holz
Spindeln mit Heißschrumpfpassung für eine Kupplungstoleranz von +/- 0,00 zur weiteren Verbesserung der Schnittqualität
Anodische Oxidation des Leichtmetallkörpers zur Verringerung des Werkzeugverschleißes oder harte anodische Oxidation zur wesentlichen Erhöhung der Härteeigenschaften der Werkzeugoberfläche (insbesondere zu empfehlen, wenn abrasive Materialien verarbeitet werden).
Sicherheitgriff für CNC-Werkzeuge zur Erleichterung der Werkzeughandhabung bei Montage / Demontage
DLC-beschichtete
Spanbrecher
Anodische Oxidation
cnc sicherheitgriff
Für eine immer engere Verbindung zwischen Maschine, Werkzeug und Benutzer ist CAUL.SMART.CODE auf Anfrage erhältlich. Dieser Code kann direkt auf dem Werkzeug gescannt o erhalten Sie direkt auf Ihren Smartphone oder Tablet alle technischen Informationen und Verwendungsdaten je nach material typologie, Außerdem sehen Sie alle am Werkzeug montierten Ersatzteile für eine schnelle Nachbestellung der Komponenten.
CAUL.SMART.CODE
Ihr Werkzeug wird Ihre Arbeit jahrelang begleiten und mit der richtigen Wartung wird er seine Schnittqualität und Präzisionseigenschaften beibehalten.
Ein einzelnes Werkzeug kann gleichzeitig Schrupp und Schlichtvorgänge ausführen. Zwei Schneidkanten mit optimierten Schnittwinkeln bereiten das Profil bestmöglich auf den Endbearbeitungsschritt der beiden folgenden Schneidkanten vor.
Dieses System ermöglicht es, gleichzeitig zu arbeiten und die Produktivität zu steigern. Darüber hinaus werden die Arbeitslasten auf der Motorwelle reduziert, wodurch die relativen Vibrationen minimiert werden.
